د موټرو د وایپر تیغونه په موټرو کې تر ټولو ډیر بدلیدونکي خوندیتوب اجزا دي، مګر د دوی تر شا دقیق وسایل په لویه کچه د موټر چلوونکو لپاره پټ پاتې دي. د وایپر تیغ قالب-د وسایلو یو پیچلی سیسټم چې د لوړ کیفیت فولادو څخه جوړ شوی او د دوام لپاره په دقت سره انجینر شوی-د وایپر اجزاو د جوړولو د ملا تیر جوړوي، ویلې شوي پلاستیک او ربړ په پیچلو شکلونو بدلوي چې د هوا په ټولو شرایطو کې د شیشې شیشې پاک ساتي.
که د دودیزو چوکاټ شویو تیغونو، عصري چوکاټ پرته بیم تیغونو، یا هایبرډ ډیزاینونو لپاره وي، د مولډ کیفیت مستقیم د محصول ثبات، اوږد عمر او فعالیت ټاکي. لکه څنګه چې د موټرو نړیوال بیړۍ پراخیږي او د خوندیتوب معیارونه ټینګیږي، د موټرو د وایپر تیغ مولډ تولید پوهیدل د OEMs، وروسته بازار عرضه کونکو، او د تدارکاتو مسلکیانو لپاره اړین شوي دي.
د پلاستيکي اجزاو لپاره د انجیکشن مولډونه
د وایپر تیغ ډیری ساختماني برخې-په شمول د اډاپټرونو، پای کیپسونو، او لینکیج هاوسنګونو-د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ په کارولو سره تولید کیږي. د پلاستيکي اتومات انجیکشن وینډ سکرین وائپر مولډ یو پیچلی اوزار سیسټم دی چې پخه شوي پلاستیک په دقیق ډول انجینر شوي غارونو کې داخلوي ترڅو د وائپر سیسټمونو لپاره اړین پیچلي شکلونه جوړ کړي.
عادي مشخصات پدې کې شامل دي:
مشخصات: عادي حد
د مولډ بیس سټیل P20 / S50c
د غار / اصلي فولادو 718 / H13 / P20
مواد PA66 / PP+GF30
د قالب غار ۱+۱ څخه تر څو غار پورې
د تولید زغم±0.015 ملي متره
د مثال په توګه، یو مستند شوی د وایپر تیغ ښکته ملاتړ باډي فنګس د PP+GF30 موادو څخه کار اخلي چې د 1+1 غار ترتیب سره، د فنګس ابعاد 1540 دي.×۱۰۹۰×۱۰۲۵ ملي متره، او په ۱۰۰۰T هایتي انجیکشن مولډینګ ماشین کې د ۶۵ ثانیو شاټ سایکل ترلاسه کوي.
د ربړ وائپر عناصرو لپاره د اخراج مولډونه
د ربړ د پاکولو عنصر-هغه فعاله برخه چې د کړکۍ سره اړیکه لري-دا معمولا د نه درملنې شوي ربړ مرکباتو د دوامداره اخراج یا انجیکشن مولډینګ له لارې تولید کیږي. ایلسټومرونه لکه طبیعي ربړ او EPDM مخلوطونه د ډایز شکل له لارې ایستل کیږي ترڅو د شونډو د پاکولو ځانګړتیا تولید کړي، بیا په دوامداره درملنې لینونو کې ولکانیز کیږي.
د قالب ډیزاین او تولید پروسه
د ډیزاین مرحله
د موټرو د کړکۍ د وینډشیلډ وائپر مولډ ډیزاین کول یوه مفصله انجینري پروسه ده چې د وائپر اجزاو لپاره د دقیقو نقشو سره پیل کیږي. کلیدي ملاحظات پدې کې شامل دي:
●د موادو ځانګړتیاوې–قالب باید د غوره شوي پلاستیک یا ربړ مرکب د انقباض کچه، د جریان ځانګړتیاوې، او حرارتي چلند سره سمون ولري.
●د برخې هندسې–پیچلي شکلونه د جوف محتاط ډیزاین ته اړتیا لري، پشمول د انډرکټونو، ریبونو، او د چټک فټ ځانګړتیاو لپاره.
●د یخولو چینل ترتیب–یونیفورم یخ کول د برخو د خرابیدو او انقباض مخه نیسي
●د هوا د وتلو سیسټمونه–د هوا مناسبه هوا ورکول د بندې هوا د وتلو ډاډ ورکوي، د سوځیدنې نښې او نیمګړي ډکولو مخه نیسي
●د ایستلو سیسټمونه–په ستراتیژیک ډول موقعیت لرونکي ایجیکټر پنونه د سطحې زیان پرته د پاکې برخې لرې کول ډاډمن کوي
د تولید مرحله
د عصري وایپر تیغ مولډ تولید په لوړ سرعت CNC ماشین کولو مرکزونو تکیه کوي چې د 16,000 rpm پورې د سپینډل سرعت سره د زغم اړتیاو سره کار کوي.±0.015 ملي متره. مهم ګامونه په لاندې ډول دي:
۱. د قالب اساس چمتو کول–معمولا د P20 یا S50c دمخه سخت شوي فولادو څخه ماشین شوی
۲. د غار او اصلي ماشینګنې–الټرا دقیق ملنګ، EDM (د بریښنایی خارجولو ماشین)، یا د تار پرې کول
۳. د سطحې بشپړول–د مهمو سیل کولو سطحو لپاره د هندار پای پالش کول؛ د غار سطحې معمولا ناهموارۍ ته اړتیا لري≤را ۰.۰۵μد موټرو کلاس-A پای لپاره m
۴. اسمبلۍ او فټمنټ–د جلا کولو سطحې، سلایډ بلاکونه، د اغوستلو پلیټونه، او سلایډونه باید د 90٪ څخه ډیر د تماس کچه ترلاسه کړي.
۵. د قالب ازموینه (د T1 ازموینه)–د انجیکشن ازموینې د برخې ابعاد، بڼه، او د دورې وخت تاییدوي؛ محصولات د CMM فکسچرونو په کارولو سره معاینه کیږي ترڅو د خرابوالي ارزښتونو او اسمبلۍ فټ تحلیل کړي.
۶. د ویکیوم بسته بندي–قالبونه د ویکیوم سره مهر شوي او د لرګیو په صندوقونو کې د زنګ نه پاک سمندري ترانسپورت لپاره نصب شوي دي.
