یو لنډ شاټ هغه وخت رامینځته کیږي کله چې ویل شوي پلاستیک په بشپړ ډول د قالب غار ډکولو کې پاتې راشي.
دا نیمګړتیا د انجیکشن مولډینګ کې عام ده او کولی شي لامل شي:
نا بشپړې برخې
کمزوري جوړښتونه
د ردولو لوړه کچه
لنډ انځورونه اکثرا د جریان محدودیت یا د پروسې عدم توازن نښه وي.
د لنډې مودې د ډزو لامل څه دی؟ (د انجینرۍ خرابوالی)
په اصل کې، لنډ شاټ د دې له امله رامینځته کیږي:
د ټینګیدو دمخه د موادو ناکافي جریان
دا معمولا له دریو مهمو برخو څخه راځي:
۱. د موادو پورې اړوند لاملونه
د ویلې کېدو ټیټه وړتیا
مواد ډېر سړه دي
لوړ واسکاسیټي پلاستیکونه (د مثال په توګه، PC، نایلان)
پایله: پلاستیک د غار پای ته نشي رسیدلی
۲. د قالب ډیزاین لاملونه
د دروازې ضعیف ډیزاین
دروازه ډېره کوچنۍ ده چې جریان محدودوي
➡️ د دروازې ډیزاین لارښود وګورئ:
/د دروازې ډیزاین/
د منډې وهلو غیر متوازن سیسټم
د غارونو ته نا مساوي جریان
➡️ د منډې وهونکي ډیزاین په اړه زده کړه:
/رنر ډیزاین/
ضعیف وینټینګ
د جوف بلاکونو ډکولو دننه بنده شوې هوا
۳. د پروسې پورې اړوند لاملونه
د انجیکشن ټیټ فشار
د انجیکشن ټیټ سرعت
د ویلې کېدو ټیټه تودوخه
د ساتلو لپاره ناکافي فشار
دا په مستقیم ډول د جریان وړتیا کموي
د لنډ شاټ ژر تشخیص څنګه وکړو (عملي لارښود)
د دې جدول څخه کار واخلئ ترڅو اصلي لامل په مؤثره توګه وپیژنئ:
| نښې نښانې | احتمالي لامل | وړاندیز شوی حل |
|---|---|---|
| د برخې په پای کې ورک دی | ټیټ فشار | د انجیکشن فشار زیات کړئ |
| نامکمل نري دیوالونه | د ویلې کېدو ټیټه تودوخه | د ویلې کېدو تودوخه لوړه کړئ |
| ناڅاپي لنډ عکسونه | ضعیف هوا ورکول | د قالب د هوا ایستلو ښه والی |
| یوازې یو غار اغیزمن شوی | د منډې وهونکي عدم توازن | د بیلانس رنر سیسټم |
| د لنډ شاټ څخه مخکې د شک نښې | د دروازې محدودیت | د دروازې اندازه پراخه کړئ |
دا تشخیصي طریقه د تولید په جریان کې د آزموینې او تېروتنې کمولو کې مرسته کوي.
د لنډ شاټ د حل لپاره ثابت حلونه
۱. د انجیکشن فشار او سرعت زیات کړئ
د جریان لاسرسی ښه کوي
د نازکو برخو ډکولو کې مرسته کوي
۲. د ویلې او قالب تودوخه غوره کړئ
لوړه تودوخه د جریان وړتیا ښه کوي
د ژر ټینګیدو مخه نیسي
۳. د دروازې او رنر ډیزاین ښه کول
د دروازې اندازه زیاته کړئ
د بیلانس رنر سیسټم
د جریان ضعیف ډیزاین یو له خورا عامو اصلي لاملونو څخه دی
۴. د هوا د وتلو سیسټم ښه کول
بندې هوا ته اجازه ورکړئ چې بهر ته لاړ شي
د جریان د بندیدو مخه ونیسئ
5. د برخې ډیزاین تنظیم کړئ
د جریان اوږدوالی کم کړئ
د اړتیا په صورت کې د دیوال ضخامت زیات کړئ
د ډیزاین اصلاح کول اکثرا اوږدمهاله حلونه وړاندې کوي
اړوند ډیزاین عوامل چې لنډ شاټ اغیزمنوي
لنډ شاټ ډېر کم یوازې پیښیږي-دا ډیری وخت د نورو ډیزاین فکتورونو سره تړاو لري:
د دروازې ډیزاین د جریان ننوتلو او فشار باندې اغیزه کوي
➡️ /د دروازې ډیزاین/
د رنر سیسټم د موادو ویش کنټرولوي
➡️ / رنر ډیزاین /
د یخولو سیسټم د ټینګښت پر وخت اغیزه کوي
➡️ /د یخولو سیسټم/
د فشار د عدم توازن له امله د وارپاج ستونزې یوځای واقع کیدی شي.
➡️ / د جنګ پاڼې حلونه /
د دې ټولو فکتورونو سره یوځای اصلاح کول د مولډینګ عمومي ثبات ته وده ورکوي.
اصلي قضیه: د دیوال په پتلو برخو کې د لنډ شاټ له منځه وړل
یو مراجع چې د نری دیوال بریښنایی اجزا تولیدوي، په مکرر ډول د لنډو شاټونو سره مخ شو.
ستونزه:
د دروازې کوچنۍ اندازه
د ویلې کېدو ټیټه تودوخه
اوږده جریان لاره
حل:
د دروازې اندازه زیاته شوې
د ویلې کېدو تودوخه لوړه شوې
د انجیکشن سرعت غوره شوی
پایله:
لنډ شاټ له منځه یوړل شو
د برخو ثبات ښه شوی
د سکریپ کچه د پام وړ کمه شوې
زموږ د انجینرۍ ټیم څخه د DFM لارښوونې
د لنډو ډزو د ستونزو د مخنیوي لپاره، موږ په لاندې ټکو تمرکز کوو:
د جریان اوږدوالی او د ضخامت تناسب
د دروازې اندازه او موقعیت
د منډې وهونکي توازن
د موادو د جریان ځانګړتیاوې
د DFM لومړنی تحلیل کولی شي د ډکولو ډیری ستونزو مخه ونیسي مخکې لدې چې اوزارینګ پیل شي
پوښتل شوې پوښتنې
د لنډې ډزې اصلي لامل څه دی؟
د ټیټ فشار، ټیټې تودوخې، یا د ضعیف قالب ډیزاین له امله د موادو ناکافي جریان.
څنګه لنډ شاټ ژر سم کړم؟
د انجیکشن فشار او تودوخې په زیاتولو سره پیل وکړئ، بیا د دروازې او وینټیلیشن ډیزاین وګورئ.
آیا د دروازې اندازه په لنډ شاټ اغیزه کوي؟
هو. یوه کوچنۍ دروازه جریان محدودوي او د لنډو ډزو یو عام لامل دی.
آیا د موادو انتخاب د لنډې مودې لپاره د کار کولو لامل کېدای شي؟
هو. لوړ واسکاسیټي مواد د لنډ شاټ نیمګړتیاو لپاره ډیر حساس دي.
د لنډو شیبو ستونزو د حل لپاره د متخصصینو مرسته ترلاسه کړئ
ستاسو په تولید کې د لنډو ډزو ستونزو سره مخ یاست؟
خپل موږ ته راولیږئ:
د 3D CAD فایل
د موادو معلومات
د عیب عکسونه
موږ چمتو کوو:
د نیمګړتیاو وړیا تحلیل
د قالب او ډیزاین اصلاح کول
د پروسې د ښه والي سپارښتنې
د لنډو پایلو نیمګړتیاوو له منځه وړلو او د تولید موثریت ښه کولو لپاره نن ورځ له موږ سره اړیکه ونیسئ.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۵-۲۰۲۶